අක්‍රීය කාලය යනු පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපොහොසත් වන හෝ නිෂ්පාදනයට බාධා වන කාල පරිච්ඡේදයකි.එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අතර උණුසුම් මාතෘකාවකි.

අක්‍රීය කාලය නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමට, නියමිත කාලසීමාවන් මඟ හැරීමට සහ ලාභය අහිමි වීමට හේතු වේ.

එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම තරාතිරමකම ආතතිය සහ අපේක්ෂා භංගත්වය වැඩි කරන අතර ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම්, ශ්‍රම පොදු කාර්ය සහ ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යාමට හේතු වේ.

සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවය මත එහි බලපෑම සහ පහළම රේඛාව නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඔවුන්ගේ සිද්ධි මුද්‍රා තැබීමේ මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන් දෙවන වඩාත් පොදු පැමිණිල්ල බවට පත් කරයි.පටිගත කිරීම හේතුවෙන් ඇසුරුම් රේඛාවට බාධා කිරීම් මූලාශ්‍ර දෙකකට ආරෝපණය කළ හැකිය: අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් සහ යාන්ත්‍රික අසමත්වීම්.

අත්යවශ්ය කාර්යයන්

නොවැළැක්විය හැකි එදිනෙදා රැකියා, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී කාලය ගතවන සහ මිල අධික වේ.ඇසුරුම් රේඛාවේ, මෙයට ටේප් රෝල් වෙනස් කිරීම් ඇතුළත් වේ.

බොහෝ වෙනස්වීම් අවස්ථා වලදී, නව රෝලයක් නූල් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමට ක්‍රියාකරුවන්ට බල කෙරෙයි - එයට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත විය හැකිය - රේඛාව නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර.ටේප් ඇප්ලිකේටර්වල ඇති දුෂ්කර නූල් මාර්ග සහ වැරදි නූල් ටේප් සවි කිරීමට අවශ්‍ය දෝෂ නිසා බාධාවක් ඇති කරන ඇසුරුම් ටේප් ඉක්මනින් නැවත පිරවීමට බාධාවක් විය හැකිය.

ටේප් රෝල් වෙනස් කිරීම් හා සම්බන්ධ ආතතිය සහ කලකිරීම බොහෝ විට අමතක වේ, විශේෂයෙන් අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් ටේප් රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යය පැවරී ඇති ක්‍රියාකරුවන් සඳහා.

යාන්ත්රික අසමත්වීම්

ඇසුරුම් රේඛාවේ යාන්ත්‍රික දෝෂ ද අක්‍රිය වීමට හේතු විය හැක.

මේවා බොහෝ විට ටේප් ඇප්ලිකේටරයේ අක්‍රියතාවකට හේතු විය හැකි අතර මෙයට හේතු විය හැක:

• දුර්වල ටේප් ඇලවීම/ඇසුරුම් පටි ඇලවීම නොවේ:නඩත්තු කිරීමේදී හෝ ක්‍රියාකරු ටේප් ඇප්ලිකේටරය සවි කිරීමට උත්සාහ කරන අතරතුර රේඛාව නැවැත්වීමට හෝ මන්දගාමී නිෂ්පාදනයට ක්‍රියාකරුවන්ට බල කරයි.මෙම අක්‍රිය කාලය තුළ, ක්‍රියාකරුවන් නඩු අතින් පටිගත කිරීමට උත්සාහ කරනු ඇත, නමුත් එය මන්දගාමී, ශ්‍රම-දැඩි ක්‍රියාවලියකි.ඊට අමතරව, ක්‍රියාකරුවන් නරක මුද්‍රා නැවත සකස් කළ යුතු අතර, ඊටත් වඩා අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි.
• නොකැපූ ටේප්:රේඛා නැවැත්වීම, පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත වැඩ කිරීමේ දාම ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි.ටේප් එක කැපීම සඳහා රේඛාව නැවැත්විය යුතුය, පසුව නඩු විසන්ධි කිරීමට ටේප් කපා යුතුය, අවසානයේ ක්‍රියාකරු විසින් එක් එක් නඩු මුද්‍රාව නැවත සකස් කළ යුතුය.
• කැඩුණු ටේප්/ටේප් හරය දක්වා ධාවනය නොවේ: දුර්වල ආතති පාලනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටේප් එක මත අධික ආතතියක් ඇති කරයි, එය දිගු කිරීම සහ කැඩීම ඇති කරයි.මෙය සිදු වූ විට, ක්‍රියාකරු විසින් යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුත්තේ ආතති සැකසුම් සකස් කිරීමට හෝ ටේප් රෝල් වෙනස් කිරීමට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටේප් සහ කාර්යක්‍ෂමතාවය අපතේ යයි.
• නඩු තදබදය: ඒවා බොහෝ විට ෆ්ලැප් ෆෝල්ඩර නිසා ඇති වන නිසා ටේප් ඇප්ලිකේටරයට සෘජුව සම්බන්ධ නොවූවත්, කේස් සීලරයට ඇතුළු වීමට පෙර ප්‍රධාන ෆ්ලැප් එක පැටලී නොතිබීම නිසා සෑම විටම පාහේ ටේප් ඇප්ලිකේටරයේ කේස් තදබදයක් සිදු වේ.නඩු ජෑම් නිෂ්පාදනය නතර කරන අතර, නඩු මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රයට සහ/හෝ ටේප් අයදුම්කරුට සැලකිය යුතු හානියක් සිදු විය හැක;ආන්තික සිද්ධීන් වලදී, සිරවී ඇති නඩුවක් සීලර් එකේ සිරවී ඇති විට, වාහක පටි නරක් විය හැකි අතර, අනාගත නඩු ජෑම් වල පැතිරීම වැඩි කරයි.

අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයක් හෝ යාන්ත්‍රික දෝෂයක් වේවා, යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ගුණාත්මක බව පිළිබිඹු කරන සමස්ත උපකරණ සඵලතාවය (OEE) වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්‍රයත්නයක් ලෙස නිෂ්පාදකයින් අක්‍රිය කාලය ආමන්ත්‍රණය කිරීමට ඉහළ ප්‍රමුඛතාවයක් ලබා දෙයි.OEE හි වැඩි වීම යනු අඩු සම්පත් භාවිතා කරමින් වැඩි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

පුහුණුව එක් ප්රවේශයකි.ඔබේ ශ්‍රම බලකායට අක්‍රිය කාලයට හේතු වන ගැටළු විසඳීමට නිසි මෙවලම් සහ දැනුම ඇති බව සහතික කර ගැනීම, ඒ හා සම්බන්ධ ආතතිය, කලකිරීම සහ අකාර්යක්ෂමතාව සමනය කිරීමට උපකාරී වේ.

තවත් ප්‍රවේශයක් වන්නේ නිවැරදි උපකරණ එහි ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි.ඇසුරුම් රේඛාවේදී, ඇසුරුම් පටි සහ ටේප් ඇප්ලිකේටරයේ නිවැරදි සංයෝජනයක් තිබීම මෙන්ම ඇසුරුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ සියලුම සාධක ක්‍රමානුකූලව අවබෝධ කර ගැනීම - පරිසරයේ වර්ගය සහ උෂ්ණත්වය, පෙට්ටියේ බර සහ ප්‍රමාණය, ඔබ මුද්‍රා තබන අන්තර්ගතය, ආදිය. මෙම සාධක එම ටේප් සඳහා හොඳම යෙදුම් ක්‍රමයට අමතරව අවශ්‍ය ටේප් සැකසීම සහ ශ්‍රේණිය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

අක්‍රිය වීමට හේතුව කුමක්ද - සහ මෙම සාධක ඉවත් කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන තව දැන ගැනීමට සූදානම්ද?සංචාරයrhbopptape.com.