එය රාක්කවලට පහර දීමට සූදානම් වීමට පෙර, ඇසුරුම් පටිය එය නිර්මාණය කරන ලද කාර්යයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීමට සහ අසාර්ථක නොවී ශක්තිමත් ලෙස රඳවා තබා ගැනීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ මාලාවක් සමත් විය යුතුය.

බොහෝ පරීක්ෂණ ක්‍රම පවතී, නමුත් ප්‍රධාන පරීක්ෂණ ක්‍රම සිදු කරනු ලබන්නේ පටිවල භෞතික පරීක්ෂණ සහ යෙදුම් පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන්හිදීය.

ඇසුරුම් පටිවල කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව පීඩන සංවේදී පටි කවුන්සිලය (PSTC) සහ ඇමරිකානු පරීක්ෂණ සහ ද්‍රව්‍ය සංගමය (ASTM) මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ.මෙම සංවිධාන ටේප් නිෂ්පාදකයින් සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ සඳහා ප්රමිති සකස් කර ඇත.

භෞතික පරීක්ෂණ මගින් පීල්, ටැක් සහ ෂීර් යන ටේප්වල භෞතික ගුණාංග පරීක්ෂා කරයි - ගුණාත්මක ඇසුරුම් ටේප් නිෂ්පාදනය කිරීමට සමතුලිත වන ලක්ෂණ තුනක්.මෙම පරීක්ෂණවලින් සමහරක් ඇතුළත් වේ:

• මල නොබැඳෙන වානේ වලට ඇලවීම:මල නොබැඳෙන වානේ උපස්ථරයකින් ටේප් ඉවත් කිරීමට ගතවන බලය මැනීම.ඇසුරුම් පටි මල නොබැඳෙන වානේ මත භාවිතා කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, මෙම ද්රව්යය මත පරීක්ෂා කිරීම ස්ථාවර උපස්ථරයක් මත ටේප් වල ඇලවුම් ගුණාංග තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
• ෆයිබර්බෝඩ් වලට ඇලවීම:ෆයිබර්බෝඩ් වලින් ටේප් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය බලය ප්‍රමාණය මනිනු ඇත - එය බොහෝ විට එහි අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා භාවිතා කරනු ඇති ද්‍රව්‍යය.
• කැපුම් ශක්තිය / රඳවා ගැනීමේ බලය:ලිස්සා යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට මැලියම්වල ඇති හැකියාව මැනීම.පෙට්ටියේ ප්‍රධාන ෆ්ලැප්වල ඇති මතකයෙන් ටේප් ටැබ් නිරන්තර බලයට යටත් වන බැවින් පෙට්ටි මුද්‍රා තැබීමේ යෙදුම් වලදී මෙය ඉතා වැදගත් වේ, ඒවා නැවත අවංක ස්ථානයකට යාමට අවශ්‍ය ප්‍රවණතාවක් ඇත.
• ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්: පිටුපසට එහි බිඳෙන ස්ථානය දක්වා හැසිරවිය හැකි බර මැනීම.ටේප් තීර්යක් සහ කල්පවත්නා දිශාවන් දෙකෙහිම ආතන්ය ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එනම් පිළිවෙලින් ටේප් පළල හරහා සහ ටේප් දිග හරහා.
• දිගු කිරීම: ටේප් කැඩෙන ස්ථානය දක්වා වූ දිග ප්‍රතිශතය.හොඳම ටේප් කාර්ය සාධනය සඳහා, දිගු කිරීම සහ ආතන්ය ශක්තිය සමතුලිත විය යුතුය.ඔබට ඕනෑවට වඩා දිගු වන ටේප් එකක් හෝ කිසිසේත් දිගු නොවන එකක් අවශ්‍ය නොවනු ඇත.
• ඝනකම: ටේප් එකක මිනුම ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම මිනුම ඇලවුම් කබායේ බර ටේප් පිටුපස ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.ඉහළ ශ්‍රේණියේ ටේප් වල ඝනක පිටුබලයක් සහ බර වැඩ යෙදීම් සඳහා අධික ඇලවුම් කබා බරක් ඇත.

යෙදුම් පරීක්ෂාව නිෂ්පාදකයින් අතර වෙනස් විය හැකි අතර, විවිධ වර්ගයේ පටිවල අපේක්ෂිත යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන පිරිවිතර සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට අමතරව, ඇසුරුම් පටි සංක්‍රමණයේදී ඒවා කොතරම් හොඳින් දැයි තීරණය කිරීමට පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.ජාත්‍යන්තර ආරක්ෂිත සංක්‍රමණ අධිකාරිය (ISTA) මෙම වර්ගයේ පරීක්ෂණ නියාමනය කරයි, ඒවාට බොහෝ විට පහත වැටීම් පරීක්ෂණ, ට්‍රක් රථයක නිෂ්පාදනයේ චලනය අනුකරණය කරන කම්පන පරීක්ෂාව, ටේප් සහ එහි ඇසුරුම් කොන්දේසි විරහිත අවකාශයන්හි කෙතරම් හොඳින් රඳවා තබා ගන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. , සහ තවත්.මෙය අතිශයින් වැදගත් වන්නේ ටේප් එකට සැපයුම් දාමයේ නොනැසී පැවතිය නොහැකි නම්, එය ඇසුරුම් රේඛාවේ කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කළත් කමක් නැත.

ඔබේ යෙදුම සඳහා ඔබට අවශ්‍ය ඇසුරුම් පටි වර්ගය කුමක් වුවත්, එය නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව හිමිකම් සහ ඔවුන් යටත් වන PSTC/ASTM ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා එය පරීක්ෂණයට ලක් කර ඇති බව ඔබට සහතික විය හැකිය.